銅桿是電纜工作的首要材料，出產的方法首要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。因為出產銅桿的兩者的工藝不同，所出產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產的銅桿，工藝穩當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;
低氧銅桿
1、工藝缺陷：
電解銅邊參與邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分恢復,整個熔化進程及出銅水進程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒進程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
澆鑄機結晶輪將銅液成為固體進程中，沒有方法進行隔氧，所以澆鑄進程中進行第2次許多吸氧。
因為遭到多種要素約束，溫度不太簡略控制,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下差錯越大，對銅桿質量影響越大，而某個環節稍出現一些問題，都會影響溫度控制。
2工藝利益：
(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。
(2)銅桿卸線選用梅花式，便于拉線機放線。
(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
低氧銅桿商標及特性：
低氧銅桿商標有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。
(1)T1：用高純電解銅為材料(含銅量大于99.9975%)出產低氧銅桿。
(2)T2：用1#電解銅為材料(含銅量大于99.95%)出產低氧銅桿。
(3)T3：用2#電解銅為材料(含銅量大于99.90%)出產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為材料，所以一般低氧銅桿商標為：T2R。
無氧銅桿
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上仍是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規矩，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅出產，電阻率低于低氧銅桿，因此在出產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;
根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度抵達99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度抵達99.95%，氧含量不大于0.002%。
兩者不同
低氧銅桿和無氧銅桿因為制造方法的不同，致使存在不同，具有各自的特征。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在情況
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下堅持恰當時間后，被恢復而脫去，一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對耐性有利。
二、攙和，氧含量不堅定，表面氧化物和或許存在的熱軋缺陷的不同
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優勝的，除上述組織原因外，無氧銅桿攙和少，含氧量安穩，無熱軋或許產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不安穩將直接影響桿的功用。假設桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以補償外，但比較費事的是有恰當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間隔只需0.001mm.
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
作為廣東省制造業企業500強和廣東省先進企業，金聯宇電纜經過精心挑選，選用優質原材料供貨商作為合作單位，從源頭上確保高質量的材料供應。銅芯選用99.99%無氧銅，產品各項方針優于國家標準，更小電阻，更好的導電功用，更低的消耗，更低碳更環保。
